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浅谈电磁干粉除铁器驱动滚筒模型的建立

  因为圆柱形滚筒易于加工、成本低,所以它在电磁干粉除铁器中应用广泛。但因它只能传递扭矩和承受卸铁皮带的作用力,无法解决卸铁皮带跑偏的问题,所以卸铁皮带在卸铁过程中经常会发生跑偏的情况,这种情况的发生会降低卸铁皮带的使用寿命,会使电磁除铁器停机,影响生产。针对该除铁器卸铁皮带跑偏的问题进行分析研究,发现用鼓形滚筒做卸铁装置的驱动滚筒,能够很好的解决卸铁皮带跑偏的问题。

  应先根据小型设备皮带传输常见的问题进行分析,发现皮带跑偏是这些小型设备较为常见也较易形成的故障表现形式。电磁干粉除铁器作为小型设备的一种,当卸铁皮带跑偏时会出现一些危害,这些危害主要体现在以下几个方面∶

  (1)铁磁性杂质未按设定的轨迹落到集铁箱内,降低了除铁效果,影响了生产质量。

  (2)卸铁皮带跑偏后容易造成卸铁皮带边缘磨损、撕边甚至划伤,降低卸铁皮带的使用寿命。

  (3)跑偏后,卸铁皮带两侧的拉伸力失去平衡,会加速卸铁皮带的老化,严重时甚至会拉断皮带。为了避免这些危害的产生,对卸铁跑偏现象进行调查分析,发现卸铁皮带跑偏的根本原因是驱动滚筒与从动滚筒之间卸铁皮带两侧张力的不均匀。张力的不均匀导致卸铁皮带两侧对滚筒的压力也不一相同。卸铁皮带绕过滚筒时,都有变形和打滑的现象发生。此现象的产生和卸铁皮带对滚筒的压力有关联,因压力不一样打滑程度一定不一样,皮带的伸长变形也不一样。张力比较大的一侧皮带变形相对比较大,打滑程度相对较低,运动速度相对较快,所以此侧卸铁皮带会出现同方向的横移运动现象,这个现象的发生会使卸铁皮带两侧的张力更加的不均匀,周而复始,卸铁皮带发生的横移会越来越显著,即出现卸铁皮带跑偏。

  通过上段对卸铁皮带跑偏产生的原因及跑偏对于电磁干粉除铁器的危害的描述,卸铁皮带跑偏与滚筒有很大的相关性。为了尽量避免跑偏现象的发生,将该除铁器驱动滚筒设计为中部直径较大两端直径较小的鼓形结构,这种鼓形结构的滚筒在运行的过程中会自动的产生"对中力",即自动地将卸铁皮带约束到原来的位置,材料为Q235碳钢。

  显然,要使卸铁皮带不发生跑偏,就要让滚筒中间部分凸起程度越大,但同时卸铁皮带中部的受力也会加大,影响了卸铁皮带的使用寿命。因此要设计合理的鼓形滚筒。在保障卸铁皮带受力不大于许用值的前提下,尽量让滚筒中间部分的凸起程度大一些。通过试验,电磁干粉除铁器设计的鼓形滚筒两头锥度控制在1∶50~1∶100之间。

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